ग्लास कवर प्लेट के लिए तीन विनिर्माण प्रक्रियाएं क्या हैं?

ग्लास कवर प्लेटें उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव डिस्प्ले, स्मार्ट घरेलू उपकरणों और औद्योगिक टच स्क्रीन के लिए अपरिहार्य सुरक्षात्मक और सजावटी घटक हैं। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और उपयोगकर्ताओं के बीच सबसे बाहरी इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करते हुए, वे खरोंच प्रतिरोध, ड्रॉप प्रतिरोध, प्रकाश संचरण और सौंदर्य प्रस्तुति जैसे मुख्य कार्य करते हैं। ग्लास कवर प्लेटों का प्रदर्शन, उपस्थिति स्थायित्व और अनुप्रयोग परिदृश्य पूरी तरह से उनकी विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित होते हैं।

आधुनिक सटीक विनिर्माण उद्योग में, उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास कवर प्लेटों का उत्पादन मुख्य रूप से तीन परिपक्व और मुख्यधारा प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है: फ्लोट ग्लास प्रक्रिया, ओवरफ्लो डाउन-ड्रा प्रक्रिया, और रासायनिक सुदृढ़ीकरण प्रसंस्करण। प्रत्येक प्रक्रिया में अद्वितीय तकनीकी सिद्धांत, उत्पादन लाभ, प्रदर्शन विशेषताएँ और लक्षित अनुप्रयोग क्षेत्र होते हैं। उपयुक्त ग्लास कवर प्लेट सामग्री का चयन करने और उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं, खरीद इंजीनियरों और उद्योग चिकित्सकों के लिए इन तीन मुख्य प्रक्रियाओं को समझना आवश्यक है।

एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग (एआर)

अनुपचारित ग्लास लगभग 8% दृश्य प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है - प्रत्येक हवा से ग्लास इंटरफ़ेस से 4%। डिस्प्ले के लिए, वह प्रतिबिंब कंट्रास्ट को खत्म कर देता है और उपयोगकर्ताओं को चमक बढ़ाने, बैटरी खत्म करने के लिए मजबूर करता है। एआर कोटिंग प्रतिबिंब को प्रति सतह 1% से कम कर देती है।

एआर कोटिंग पतली-फिल्म हस्तक्षेप का उपयोग करती है। वैकल्पिक अपवर्तक सूचकांकों वाली सामग्रियों की परतें - आमतौर पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड और नाइओबियम पेंटोक्साइड - कांच पर जमा हो जाती हैं। प्रत्येक परत दृश्य प्रकाश की मोटाई की ठीक एक-चौथाई तरंग दैर्ध्य है। प्रत्येक परत के ऊपर और नीचे से परावर्तित होने वाला प्रकाश विनाशकारी रूप से हस्तक्षेप करता है, जिससे परावर्तन रद्द हो जाता है।

जमाव विधि एक निर्वात कक्ष के अंदर इलेक्ट्रॉन-बीम वाष्पीकरण या स्पटरिंग है। ग्लास कवर को घूमने वाले गुंबदों या ग्रहीय फिक्स्चर पर लोड किया जाता है। वाष्प सीधी रेखाओं में चलती है और ठंडे कांच पर संघनित हो जाती है।

एक सामान्य एआर स्टैक में 4 से 7 परतें होती हैं। अधिक परतें व्यापक बैंडविड्थ (संपूर्ण दृश्य स्पेक्ट्रम को कवर करती हैं) देती हैं लेकिन लागत और चक्र समय बढ़ाती हैं। गुणवत्ता निरीक्षण एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ परावर्तन को मापता है। अच्छी AR कोटिंग्स 450nm से 650nm तक 0.5% से कम औसत प्रतिबिंब दिखाती हैं।

एंटी-फिंगरप्रिंट कोटिंग (एएफ)

तैलीय उंगलियों के निशान किसी भी टचस्क्रीन के दुश्मन होते हैं। एएफ कोटिंग कांच को तेल-विकर्षक और हाइड्रोफोबिक (जल-विकर्षक) बनाती है। उंगलियों के निशान आसानी से मिट जाते हैं और दाग कम दिखाई देते हैं।

कोटिंग एक फ़्लोरोपॉलीमर है - आमतौर पर एक पेरफ़्लुओरोपॉलीथर (पीएफपीई) व्युत्पन्न। आवेदन के तरीके अलग-अलग होते हैं। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण आम है। ठोस पीएफपीई युक्त एक छोटे क्रूसिबल को निर्वात कक्ष के अंदर गर्म किया जाता है। सामग्री वाष्पित हो जाती है और कांच की सतह पर रासायनिक रूप से बंध जाती है, जिससे लगभग 2 से 5 नैनोमीटर मोटी एक मोनो परत बन जाती है। कम मात्रा के लिए गीला छिड़काव और थर्मल इलाज काम करता है। तरल एएफ घोल को कांच पर छिड़का जाता है या स्पिन-लेपित किया जाता है, फिर 30 मिनट के लिए 120°C से 150°C पर बेक किया जाता है। परिणाम समान है लेकिन वैक्यूम-जमा एएफ की तुलना में थोड़ा कम टिकाऊ है।

स्थायित्व को स्टील ऊन घर्षण परीक्षण द्वारा मापा जाता है। स्टील वूल पैड के साथ 1 किलो का वजन लेपित सतह पर आगे-पीछे रगड़ा जाता है। अच्छी AF कोटिंग्स पानी के संपर्क कोण को 100 डिग्री से ऊपर बनाए रखते हुए 3,000 से 5,000 चक्रों तक जीवित रहती हैं। अनुपचारित कांच का संपर्क कोण लगभग 30 डिग्री होता है - पानी फैलता है।

एंटी-ग्लेयर कोटिंग (एजी)

चकाचौंध स्पेक्युलर परावर्तन से आती है - चिकनी सतहें दर्पण की तरह प्रकाश को प्रतिबिंबित करती हैं। एजी कोटिंग एक सूक्ष्म बनावट बनाती है जो परावर्तित प्रकाश को फैलाती है। परिणाम एक मैट फ़िनिश है जो तेज़ धूप या ओवरहेड प्रकाश व्यवस्था के तहत पढ़ने योग्य रहता है।

दो विधियाँ मौजूद हैं. पहला है रासायनिक नक़्क़ाशी. कांच को हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड या अमोनियम बाइफ्लोराइड के स्नान में डुबोया जाता है। एसिड चुनिंदा रूप से कांच की सतह पर हमला करता है, जिससे यादृच्छिक चोटियाँ और घाटियाँ बनती हैं। खुरदरापन एसिड सांद्रता, तापमान और रहने के समय द्वारा नियंत्रित होता है। नक़्क़ाशी के बाद, कांच का रंग ठंढा हो जाता है। दूसरी विधि सिलिका नैनोकणों की स्प्रे कोटिंग है। नैनोकणों का एक सस्पेंशन कांच पर छिड़का जाता है और बेक किया जाता है। कण एक खुरदुरी परत में स्वयं एकत्रित हो जाते हैं। यह विधि नक़्क़ाशीदार एजी की तुलना में बेहतर एकरूपता लेकिन कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। एजी स्पष्टता को थोड़ा कम कर देता है क्योंकि प्रकाश संचरण के साथ-साथ परावर्तन में भी बिखर जाता है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिस्प्ले के लिए, मध्यम खुरदरापन (आरए 0.1 से 0.3 माइक्रोमीटर) के साथ एक समझौता एजी आम है।

निष्कर्ष

फ्लोट ग्लास प्रक्रिया, ओवरफ्लो डाउन-ड्रा प्रक्रिया और रासायनिक सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया आधुनिक ग्लास कवर प्लेट निर्माण के तीन मुख्य तकनीकी स्तंभ हैं। प्रत्येक प्रक्रिया औद्योगिक श्रृंखला में एक अपूरणीय भूमिका निभाती है, जो कम लागत वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन से लेकर उच्च-स्तरीय परिशुद्धता अनुकूलन तक पूर्ण-श्रेणी की उत्पादन आवश्यकताओं को कवर करती है।

हल्के, फोल्डेबल और हाई-डेफिनिशन डिस्प्ले की दिशा में उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के निरंतर उन्नयन के साथ, तीन प्रमुख प्रक्रियाएं भी लगातार पुनरावृत्त और अनुकूलन कर रही हैं। अतिप्रवाह प्रक्रिया पतली मोटाई और उच्च समतलता की ओर विकसित हो रही है, फ्लोट प्रक्रिया उच्च-अंत प्रक्रियाओं के साथ प्रदर्शन अंतर को कम करने के लिए सतह परिशुद्धता में लगातार सुधार कर रही है, और रासायनिक सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया गहरी तनाव परतों और उच्च प्रभाव प्रतिरोध की ओर विकसित हो रही है। वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक निर्माताओं के लिए, तीन प्रक्रियाओं की विशेषताओं की स्पष्ट समझ उच्च लागत-प्रदर्शन वाले ग्लास कवर प्लेट उत्पादों का चयन करने और उत्पाद की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता को अनुकूलित करने की कुंजी है।